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降低总送风量对锅炉效率的影响
发布单位:陕西渭南秦牛锅炉设备有限公司

  一般当锅炉炉膛出口的过剩空气系数控制在合适的范围内时,煤粉在炉膛内燃烧有充分的空气供应,飞灰可燃物能保持在相对稳定的范围内。但若炉内严重缺氧或氧量过大时,飞灰可燃物有时甚至会成倍增加。当锅炉保持过热器后烟气含氧量在5%~7%之间,锅炉总送风量相对偏高,从而造成炉内气流速度偏高,燃料在炉内停留时间变短;另外,总风量偏高还降低了炉膛温度,北京油烟净化器使燃烧反应速度降低,造成锅炉飞灰含碳量在10%左右。

  通过降低锅炉总送风量,控制锅炉过热器后烟气含氧量在4%左右运行,锅炉飞灰含碳量降到了5%以下。所以烟气含氧量和锅炉总送风量偏高造成燃烧效率降低,是飞灰可燃物含量升高的原因之一。

  机组负荷变化,直接引起入炉煤量的变化,导致飞灰可燃物的变化。锅炉在升负荷时,入炉煤量增加,如果不进行配风方式的调整,导致过剩空气量过小或过大和配风方式的不合理,七水硫酸亚铁都会造成飞灰可燃物的升高;同时,增加负荷,入炉煤量的增加会使炉膛容积热负荷增加,缩短煤粉在炉内的停留时间,使得飞灰可燃物升高。因此,锅炉负荷过高,煤粉来不及烧透,而锅炉负荷过低,燃烧反应减慢,都将使飞灰可燃物增加。


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